BESCHRIJVING VAN DE UITRUSTING
1. Depalletiseermachine voor lege flessen
Capaciteit: 100-150BPM
Specificatie configuratie
1. Toepassingsgebied: depalletiseer verschillende metalen blikjes, glazen flessen en zware plastic flessen in lagen
2. Structuursamenstelling en materiaal:
(1) Zelfsluitend hefsysteem voor bliklichaam.Constructie van koolstofstaal.
(2) Gebruik een zieke foto-elektrische schakelaar, een Schneider-reisschakelaar en -knop, enz
(3) Verhoogd voetgangersplatform en treden.Constructie van koolstofstaal.
3. functie:
Het heffen van de machine wordt geregeld door de elektrische sensor, die in lagen omhoog gaat en automatisch positioneert.Het tanklichaam wordt bestuurd door het elektrische oog om de tank automatisch te verlaten.De operator trekt het karton van elke tanklaag eruit.Duw de grondvrije wals handmatig in de stapel.
4. Technische parameters:
(1) voeding: voeding 380V × 50 Hz × 3
Stuurvoeding 220V × 50 Hz × 2
(2) afmeting van de gebruikte pallet: 1100 mm × 1400 mm
(5) lichaamsgrootte: 6 m lang x 3 m breed x 3 m hoog
2. Glazen fles biervulmachine
Capaciteit4000BPH
Algemene beschrijving
Spoelgedeelte
1) Roterende spoelmachine: toepasbaar voor het reinigen van wijn, drank en water.
2) De nieuwe fles wordt via de klem en het draaimechanisme door de scheidingsschroef en het sterwiel getransporteerd;flessenhals wordt omhoog gehouden, na aseptisch spoelen met water gaat de flessenhals omhoog en getransporteerd naar een ander proces.
3) Het spoelcontactgedeelte en de buitenste afdekking zijn gemaakt van roestvrij staal
4) Open tandwielaandrijving
5) De fles op zijn plaats is uitgerust met een pneumatisch onderdeel, dat de fles bestuurt en voorkomt dat de naar beneden vallende fles naar de hoofdmachine komt
6) De waterleiding van het spoelapparaat is uitgerust met een manometer en een drukhandhavingsklep
7) Pas handmatig de hoogte aan voor flessen met verschillende hoogtes
8) Wateropvangbak: recycle het spoelwater
9) Stijgend volume voor elke fles: 105 ml/s (0,25 MPa)
Als er geen fles of stop is, stopt het spoelen;als het op fles aankomt, loopt het weer.
Vullend deel
1) Gebruik de Duitse technologie, gebruik het isobare vulprincipe en bereik de gereinigde fles
2) Keur een isobare mechanische klep goed, snel gevuld met een zeer nauwkeurig vulniveau.
3) Adopteer de geleidingspaal met afdekfunctie; het flesvormige hoogte-ontwerp zorgt voor de volledige afdichting tussen de flessenhals en de vulklep en voorkomt lekkage.
4) Uitrusten met het anti-breekapparaat; het schoonmaken van de flesbreuk, waarbij de volgende botte wordt vermeden.
5) Uitgerust met volledige CIP-reinigingsfunctie
6) Afhankelijk van de verschillende hoogte bereikt het automatisch hoogte en is het uitgerust met de veiligheidsbescherming op hoog en laag niveau.
7) De hoofdaandrijving keurt de tandwielaandrijving met open ontwerp goed: hoge efficiëntie, lage nocie, lange levensduur, gemakkelijk onderhoud, volledige smering.
8) Keurt de traploze frequentieomvormer goed om de rotatie van de hoofdmotor te regelen
9) Flessengeleidingssysteem, eenvoudige structuur, waardoor de flesgrootte gemakkelijker kan worden gewijzigd.
10) Keurt de structuur van de fles goed
11) PLC-besturing, de standaard kan worden vermeld als blok, cap-tekort en etc.
12) Veiligheidsbeschermingsfunctie: geen fles, geen klep open, geen afdekking; geen dop, machine stopt; raam open, machine stopt.
13) Rust uit met de niveausensor om de vulstabiliteit te garanderen.
14) Het belangrijkste onderdeel en de elektrische component nemen geïmporteerde producten over.
Afdekkend deel
1) Cappig-onderdeel: de gesorteerde dop wordt op de gevulde fles geplaatst en vervolgens naar de volgende stap getransporteerd.
2) Capper roteert door de snelheidsreductiemachine. De dop verlaat de trechter onder de centrifugaalfunctie. De uitgang is uitgerust met de dop-reverce-dvice. Wanneer de reverce-dop komt, wordt deze in de goede richting veranderd; de dophoeveelheid wordt geregeld door de foto-elektrische schakelaar zorgt voor het vallende effect van de caping.
3) Als de container een dop heeft, kan de tweede dop er niet in, waarbij gebruik wordt gemaakt van de dop.
4) En het is uitgerust met een foto-elektrische schakelaar op het sleepad, wanneer het test dat er geen dop is, stopt het automatisch
5) Capper is uitgerust met een compensatiefunctie, waardoor de flesbreuksnelheid wordt verminderd.
6) Als er slechts één standaard kroonkurk in een fles van verschillende grootte zit, hoeft de dopvorm niet te worden vervangen.
7) Afhankelijk van de vorm van de fles met verschillende hoogtes, kan de capper automatisch worden aangepast.
Belangrijkste kenmerken:
Productielijnefficiëntie van het niveau en de toewijzing van transmissielijnen hebben grote relaties.In de transmissielijndistributie moet rekening worden gehouden na een korte stand van de apparatuur (bijvoorbeeld: vervangende labels). Apparatuur in het eerste deel van de operatie kan een impact hebben, maar kan goed zijn voor de interface-apparatuur samen, kan hele productielijn om een hogere operationele efficiëntie te bereiken.Bij de lay-out van de productielijn wordt volledige aandacht besteed aan de investeringen van de klant en de efficiëntie van de productielijn bij het gebruik van wederzijdse relaties. De introductie van buitenlandse technologieën op basis van het goede kan aan deze eisen voldoen.Het systeem maakt gebruik van geavanceerde buitenlandse technologie, met het geavanceerde niveau van de jaren negentig, de mechanische structuur van het nieuwe ontwerp, de meeste componenten die worden gebruikt bij het buigen van stempelen of vormen met een stijf goed, licht gewicht, de voordelen van uitwisselbaarheid.Transmissiemodus,
de werking van betrouwbare, gemakkelijk te onderhouden en te repareren, toepasbaar op potten met een transportdiameter van φ40 ~ φ110 mm.Het elektrische besturingssysteem PLC-besturing van de gehele buffer is een werking van het flessentransportsysteem, automatisch werkende snelheidsversnelling en -vertraging, automatische bufferfunctie.
(1) Soepel en betrouwbaar transport van gebruikte flessen en mainframe synchrone riemvolgcontrole of stroomafwaartse apparatuur online controle. Laat de fles tijdens de transmissie achter, valt niet, geen kaarten, geen blokkering.Volgens de behoeften van de gebruiker, de set standaarden die vóór het bufferplatform is opgesteld (meestal binnen 1 -2 minuten). Wanneer de machine is ingesteld om labels te vervangen, hoeft u vóór de vulmachine niet op deze periode te wachten. Vulmachine ingeblikte producten , Bufferplatform werd opgeslagen, wanneer de machine is ingesteld om het eindlabel te vervangen, wordt een reeks normen voor het gebruik van een hogesnelheidsbufferplatform opgeslagen in potten. Eindproductie, gevolgd door de hervatting van de synchrone snelheid.
(2) Het ontwerp van de transportbandstructuur blokkeert het ontwerp, het heeft een hoge uitwisselbaarheid van onderdelen, een compacte structuur, een laag geluidsniveau, gemakkelijke installatie en onderhoud, kan de combinatie doorvoeren, afhankelijk van verschillende mogelijkheden en flesvorm, en heeft een grote flexibiliteit.
(3) De elektrische besturing maakt gebruik van geavanceerde en redelijke besturing die de besturingsmethode kan ontwerpen en de noodzakelijke elektrische besturingselementen kan selecteren op basis van het ichnografische verzoek van de klant om de stationariteit van het transport te bevorderen.
(4) Stel de positie van de bedieningsschakelaar in op basis van de afvoerconditie van het transportsysteem of de vereisten van de klant, zodat de gebruiker gemakkelijk kan werken.
4. Flessenverwarmingstunnel
Algemene beschrijving
We absorberen de apparatuurtechnologie in het buitenland, hebben deze machine opnieuw ontworpen, waarbij we gebruik maken van heet watersproeien voor sterilisatie en geleidelijk afkoelen in vijf zones.Eerste zone: sterilisatie met heet water van 70 ℃ gedurende 10 minuten;tweede zone: gebruik van 45℃ waterkoeling;ten derde: het gebruik van recyclingwater uit de koeltoren voor koeling;vierde: recycling van watersproeien voor koeling;ten vijfde: het gebruik van gezuiverd water om de vlek op de fles te verwijderen.Heet water wordt geproduceerd door een stoomverwarmingssysteem, het gespoten water stroomt in de watersleuf in de basis en wordt gerecycled door de sproeipomp. Als het water de ingestelde Celsius niet kan bereiken, zal het verwarmingssysteem het water opnieuw verwarmen, en als het wordt overschreden de ingestelde temperatuur wordt vervolgens door de koeltoren getransporteerd en na afkoeling gerecycled.De flesvoedingstemperatuur is 70℃ en de uitgangstemperatuur is 40℃.
Belangrijkste kenmerken
De hele carrosserie is gemaakt van roestvrij staal (exclusief paard, lagers en motor), het observatievenster kan rond de basis worden geplaatst, de bovenstructuur kan worden geopend voor eenvoudig onderhoud.
Sprayer maakt gebruik van de technologie van American Spraying Systems Co.
Het recyclingfilterapparaat en het alarmsysteem zijn uitgerust met de wateropvangsleuf in de koeltunnel.
ABB hoofdmotoraandrijving, MITSUBISHI-omvormer
Overbelastingsbeveiliging in de hoofdmotor om de randplank en het transportsysteem effectief te beschermen.
thermometer en waterdrukmeter ook uitgerust
Sproeirecyclingwaterpomp en antiseptische pomp uitgerust
Aftakspuitleidingen kunnen worden gedemonteerd voor eenvoudig spoelen
Gebruik een uniform sproeisupplement in de eerste zone om te voorkomen dat de watertemperatuur sterk verandert.
5. Flessendroger
Invoering
Gebruik een hogedrukblazer, laat de lucht uit een kleine opening ontsnappen om het water op het fleslichaam af te blazen.De opening is schuin gelegd, waardoor het hele lichaam de lucht kan raken.Het bestaat uit een hogedrukventilator, een blaaspijp, een frame, een bedieningsapparaat, een buffertank enz.
6. Ronde fles etiketteermachine met enkel etiket
Korte introductie
De robuuste constructie maakt gebruik van extra grote aandrijfcomponenten in combinatie met een aluminium en roestvrijstalen basisframe voor jarenlang betrouwbaar gebruik.
Er zijn verschillende productinvoersystemen beschikbaar die zorgen voor een nauwkeurige productafstand en -oriëntatie.Het kan stand-alone worden gebruikt of geïntegreerd in-line en met bijpassende vulapparatuursnelheden.
Geavanceerde micro-stepping-aangedreven applicators met een hoog koppel zijn voorzien van ratio-offset en snelheidsvolgende mogelijkheden voor het nauwkeurig en betrouwbaar aanbrengen van een grote verscheidenheid aan labelmaterialen.
Ontworpen voor het aanbrengen van etiketten op het voor- en/of achterpaneel met de mogelijkheid om containers te labelen die rond, vierkant, ovaal of rechthoekig zijn.
7. Lasercodeprinter
lasers gebruiken geen inkt.Dit betekent zeer lage kosten: geen budget voor verbruiksartikelen en geen inktsysteem om te onderhouden.En geen inkt betekent geen rommel en een schonere, hygiënischere productieomgeving.Bovendien zijn iCON-lasers intrinsiek betrouwbaar: dat betekent geen storingen en lage onderhoudskosten.Nu is de prijs niet langer een reden om geen laser te gebruiken voor het coderen van kleine karakters.Deze lasers leveren prestaties van topkwaliteit tegen een concurrerende prijs.Ze zijn klein en compact en eenvoudig te installeren, zelfs op de moeilijkste locaties.En omdat het lasers zijn, kunnen ze coderen op zowel stilstaande als bewegende producten.Indien nodig kan een externe controller worden aangesloten.
Gespecialiseerde kleinkaraktercodeerlasers die een schoon, veelzijdig en kosteneffectief alternatief bieden voor inkjet.
8. LYBS6545 Automatische krimpfolieverpakkingsmachine
Apparatuur korte introductie
1. Model: LYBS6545autofolieverpakkingsmachine
LYBS 6545 automatische filmverpakkingsmachine is ontworpen en vervaardigd op basis van de nieuwste technologie, voor de vraag naar verpakkingseisen van de drankproductie, zoals zuiver water, mineraalwater, sap, frisdrank, enz.Het is automatisch inpakken, met krimptunnel, perfect verpakt.
2. Kenmerken van de LYBS 6545 automatische filmverpakkingsmachine
1) Automatisch sorteertransportsysteem, met een geleidende, scheidende roestvrijstalen buis en een sorteerplaat, waardoor de flessen op een standaardrol worden gezet voor het inpakken, om ervoor te zorgen dat de groep flessen van 3 x 4, 4 x 6 of 2 x 6, 4 x 5 stuks flessen op hun plaats voor de verpakkingsbehoefte.
2) Automatisch PE-membraanverwerkingsgedeelte, dat het bovenste en onderste PE-membraansysteem met roltoevoer bevat en is uitgerust met een automatisch infraroodsensorsysteem voor het controleren van de groep flessen die gereed zijn voor verpakking en snijden, het hele proces is om wordt onmiddellijk gedaan door het PLC-besturingssysteem.
De verpakte flessen worden in de krimptunneltransporteur geduwd door het automatische duwsysteem, dat de verpakte fles op de transportband van de krimptunnel duwt.
3) Automatische krimptunnel voor hete wind, het krimpsysteem is het gescheiden deel van de machine en heeft de gescheiden regeleenheid voor de temperatuur geregeld door een temperatuurregelsysteem op het aanraakscherm.
4) Touchscreen-bedieningspaneel met PLC en elektrisch besturingssysteem.
Posttijd: 30 november 2022