Deze machines integreren wassen, vullen en afdekken in één eenheid en kunnen worden gebruikt voor de productie van verschillende soorten vruchtensappen/thee-warme dranken. Met slechts enkele vervanging van onderdelen kan de machine ook worden gebruikt voor het vullen van mineraalwater. In deze machine wordt gebruik gemaakt van de geavanceerde micro-negatieve druk-vultechnologie. Het vullen gaat snel, stabiel en nauwkeurig. Het drankfeedbacksysteem is goed ontworpen, het gas kan afzonderlijk worden teruggevoerd, zonder contact met de drank, waardoor vervuiling en oxidatie voor de tweede keer worden verminderd. Deze machine kan voldoen aan alle technische vereisten voor het vullen van warme dranken onder de 95. Alle vulkleppen en drankleidingen kunnen worden gereinigd en de automatische wasinterface CIP is in de machine ontworpen. Voordat het wordt afgedekt, wordt het RO-waterwasapparaat gebruikt om de flesmond te wassen om schimmel weg te houden van de flesmond. Voor het afdekken van schroeven wordt magnetisch koppel gebruikt, de kracht van het afdekken van schroeven kan traploos worden aangepast. Er kan constant vermogen worden gebruikt om de plastic doppen vast te draaien. In deze machine worden het mens-machine-interface touchscreen, de meest geavanceerde PLC-besturing en frequentieveranderingstechnologieën gebruikt.
XGF40-40-12 watervulmachine (3-in-1-type)
De fles komt via een luchttransportband het spoelgedeelte van de drie-in-één-machine binnen. De op de roterende schijf geïnstalleerde grijper vangt de fles op, draait deze 180 graden en maakt het knelpunt vlak. In het speciale spoelgedeelte spuit het mondstuk op de grijper schoon water om een deel van de fles te spoelen. Na het spoelen en uitlekken draait de fles 180 graden langs de geleiderail en zorgt ervoor dat de flessenhals naar boven wijst. Vervolgens wordt de gespoelde fles overgebracht naar het vulgedeelte via het prikken van het flessterwiel. De fles die in de vuller komt, wordt vastgehouden door een nekhouderplaat. De vulklep die door de nok wordt bediend, kan op en neer gaan. Het keurt drukvullende manier goed. De vulklep gaat open en begint te vullen wanneer deze naar beneden beweegt en de bottleneck raakt, de vulklep beweegt omhoog en verlaat de bottleneck wanneer deze klaar is met vullen, de volle fles wordt overgebracht naar het dopgedeelte via het pornewiel van de halsovergang. Het stopschroefmes houdt de bottleneck vast, houdt de fles rechtop en draait niet. De schroefdopkop blijft in rotatie en autorotatie. Het kan een hele afdekcursus voltooien, inclusief vangen, drukken, schroeven en lossen door de werking van de nok. De volle fles wordt via een prikwiel overgebracht naar de flessenuitvoerband naar het volgende proces. De hele machine is omsloten met ramen, de hoogte van het gesloten raam is hoger dan de piek van de 3-in-1-machine, aan de onderkant van het gesloten raam is een retourluchtuitlaat.
Belangrijkste specificaties
(1) De apparatuur wordt gekenmerkt door een compacte constructie, een perfect gecontroleerd systeem, gemakkelijke bediening en een hoog automatisch niveau.
(2) Het hoeft alleen maar het stervormige wiel van de spiraalvormige afdekking en het boogbord te veranderen om verschillende flessen te verwisselen,
(3) De reserveonderdelen die met het materiaal zijn verbonden, zijn gemaakt van roestvrij staal, geen dode hoek, gemakkelijk te reinigen.
(4) Het maakt gebruik van een hogesnelheidsvulklep, nauwkeurig vloeistofniveau en niet-vloeibare schade, om het vullen van industriële kunst te garanderen.
(5) De afsluitdop is een apparaat met magnetische kracht, om de afdichtingskwaliteit te garanderen en de dop niet te beschadigen.
(6) Het maakt gebruik van een hoog rendement regelend kapsysteem, dat kenmerkend is voor volledige zelfcontrole en veiligheidsapparaat.
(7) Het is uitgerust met een perfect beschermingsapparaat tegen overbelasting, dat de apparatuur en de operator effectief kan beschermen.
(8) Het besturingssysteem wordt gekenmerkt door het produceren van snelheidsregeling, detectie van ontbrekende doppen, automatische stop wanneer flessen vastzitten, productierekening.
(9) De belangrijkste elektrische en pneumatische componenten zijn geïmporteerd wereldberoemde merken.
(10) De machine is voorzien van geavanceerde touchscreenbediening; mens-machine-dialoogoperatie is werkbaar.
(1) Werklocatie: spoeling 40, vuller 40, capper 12
(2) Productiecapaciteit: 18.000 BPH (300 ml, 600 ml, 1500 ml)
(3) Luchtbrondruk: 0,7 MPa
(4) Luchtverbruik: 1,0M3/min
(5) Spoelwaterdruk: 0,2-0,25 MPa
(6) Spoelwaterverbruik: 2 t/u
(7) Vulmethode: drukvulling
(8) Gastheervermogen: 3 kW
(9) De totale capaciteit: 4,5 kW
(10) Spanningsbereik: 380 V
(11) Afmeting: 3430*2630*2700 (L×W×H)
(12) Gewicht: ongeveer 7500 kg
| Model | CGF8-8-3 | CGF14-12-4 | CGF18-18-6 | CGF24-24-8 | CGF32-32-10 | CGF40-40-12 |
| Capaciteit (500 ml) | 2000-3000 BPH | 3000-4000 BPH | 6000-8000 BPH | 8000-10000 BPH | 12000-15000 BPH | 16000-18000 BPH |
| Vloeroppervlak | 300㎡ | 400㎡ | 600㎡ | 1000㎡ | 2000㎡ | 2500㎡ |
| Totaal vermogen | 100KVA | 100KVA | 200KVA | 300KVA | 450KVA | 500KVA |
| Exploitant werknemers | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 | 6 |
