Uitleg van het installatieproces van de apparatuur van de productielijn voor koolzuurhoudende dranken: de productielijn voor koolzuurhoudende dranken regelt voornamelijk de verhouding van siroop en water.De suikersmeltkroes van het elektrische verwarmingstype kan worden uitgerust met een hoge afschuifkop, zodat de suikersmeltsnelheid sneller is en gemakkelijk oplost.De belangrijkste componenten van koolzuurhoudende dranken zijn siroop en water, en de verhouding kan worden geregeld op ongeveer 1:4 en 1:5.De ingrediëntentank hoeft niet verwarmd te worden en de hulpstoffen zoals siroop en essence worden aangepast.Op dit moment is de temperatuur ongeveer 80 graden.Het is noodzakelijk om een koelwatertoren en een platenwarmtewisselaar te gebruiken om de temperatuur van de ingrediënten af te koelen tot ongeveer 30 graden, en vervolgens het gekoelde materiaal naar de drankmenger te sturen om het te mengen met zuiver water.Het zuivere water moet vóór het mengen vacuüm worden ontgast om de zuurstof in het zuivere water te verminderen.inhoud.
Wat ik wil benadrukken is dat of het materiaal meer koolstofdioxide kan opnemen vooral afhangt van de volgende punten: de temperatuur van het materiaal, de mate van deoxygenatie van het materiaal en de mengdruk van het materiaal en koolstofdioxide.Voor temperatuurregeling moeten we een koelmachine en een platenwarmtewisselaar configureren.De koelmachine wordt gebruikt om gecondenseerd water te leveren, en het materiaal en het koude water wisselen warmte uit via de platenwarmtewisselaar om de temperatuur van het materiaal op ongeveer 0-3 graden te regelen.Op dit moment komt het de kooldioxide-mengtank binnen, wat een goede fusieomgeving voor kooldioxide kan bieden.Op deze manier worden frisdranken geproduceerd.
De vullende introductie van de productielijn voor koolzuurhoudende dranken:
de druk in de mengtank voor koolzuurhoudende dranken is hoger dan de druk in de vloeistofcilinder van de vulmachine.Besturingsapparaat om te controleren of er vloeistof wordt geïnjecteerd.De vulmachine voor glazen flessen met koolzuurhoudende dranken heeft drie functies: flessen wassen, vullen en afdekken.De gerecyclede glazen flessen moeten worden gedesinfecteerd en gereinigd.Kleine productievolumes kunnen handmatig worden geweekt, gesteriliseerd en gereinigd.Grote productievolumes vereisen volautomatische reinigingsapparatuur voor glazen flessen.De gereinigde lege flessen worden door de transportkettingplaatmachine naar de drie-in-één isobare vulling gestuurd.
Het heeft een isobaar vulproces.Eerst wordt de binnenkant van de fles opgeblazen.Wanneer de gasdruk in de fles overeenkomt met die van de vloeistofcilinder, wordt de vulklep geopend en wordt het vullen gestart.Het stroomt langzaam naar de bodem van de fles zodat het schuim niet opwaait, dus de vulsnelheid is veel langzamer.Daarom moet een echt goede isobare vulmachine een hoge vulsnelheid hebben en geen schuim, wat technische sterkte wordt genoemd.Voordat de flesmond wordt gescheiden van de vulklepmond, laat u de hoge druk bij de flesmond ontsnappen, anders wordt het materiaal in de fles eruit gespoten.
