Uitleg van het apparatuurinzetproces van de productielijn voor koolzuurhoudende dranken: de productielijn voor koolzuurhoudende dranken regelt voornamelijk de verhouding tussen siroop en water. De suikersmeltpot van het elektrische verwarmingstype kan worden uitgerust met een hoge schuifkop, zodat de suikersmeltsnelheid sneller is en gemakkelijk op te lossen is. De belangrijkste componenten van koolzuurhoudende dranken zijn siroop en water, en de verhouding kan worden geregeld op ongeveer 1:4 en 1:5. De ingrediëntentank hoeft niet verwarmd te worden en de hulpstoffen zoals siroop en essence worden aangepast. Op dit moment is de temperatuur ongeveer 80 graden. Het is noodzakelijk om een koelwatertoren en een platenwarmtewisselaar te gebruiken om de temperatuur van de ingrediënten tot ongeveer 30 graden af te koelen en vervolgens het gekoelde materiaal naar de drankmixer te sturen om met zuiver water te mengen. Het zuivere water moet vóór het mengen vacuümontgast worden om de zuurstof in het zuivere water te verminderen. inhoud.
Wat ik wil benadrukken is dat of het materiaal meer kooldioxide kan opnemen vooral afhangt van de volgende punten: de temperatuur van het materiaal, de mate van deoxygenatie van het materiaal en de mengdruk van het materiaal en kooldioxide. Voor temperatuurregeling moeten we een koelmachine en een platenwarmtewisselaar configureren. De koelmachine wordt gebruikt om gecondenseerd water te leveren, en het materiaal en het koude water wisselen warmte uit via de platenwarmtewisselaar om de temperatuur van het materiaal op ongeveer 0-3 graden te regelen. Op dit moment komt het de kooldioxide-mengtank binnen, die een goede fusieomgeving voor kooldioxide kan bieden. Op deze manier worden frisdranken geproduceerd.
De vullende introductie van de productielijn voor koolzuurhoudende dranken:
de druk in de mengtank voor koolzuurhoudende dranken is hoger dan de druk in de vloeistofcilinder van de vulmachine. Controleapparaat om te controleren of er vloeistof wordt geïnjecteerd. De vulmachine voor koolzuurhoudende dranken met glazen flessen heeft drie functies: flessen wassen, vullen en afdekken. De gerecyclede glazen flessen moeten worden gedesinfecteerd en gereinigd. Kleine productievolumes kunnen handmatig worden geweekt, gesteriliseerd en gereinigd. Grote productievolumes vereisen volledig automatische reinigingsapparatuur voor glazen flessen. De gereinigde lege flessen worden door de transportkettingplaatmachine naar de drie-in-één isobare vulling gestuurd.
Het heeft een isobaar vulproces. Eerst wordt de binnenkant van de fles opgeblazen. Wanneer de gasdruk in de fles consistent is met die van de vloeistofcilinder, wordt de vulklep geopend en wordt het vullen gestart. Het stroomt langzaam naar de bodem van de fles zodat het geen schuim opwekt, waardoor de vulsnelheid veel langzamer is. Daarom moet een echt goede isobare vulmachine een hoge vulsnelheid hebben en geen schuim, wat technische sterkte wordt genoemd. Voordat de flesmond wordt gescheiden van de vulklepmond, laat u de hoge druk bij de flesmond los, anders wordt het materiaal in de fles eruit gespoten.
