QGF120 monobloc spoelmachine/vuller/capper is een geavanceerde apparatuur ontwikkeld op basis van internationale geavanceerde technologie en volgens de trends van hoge snelheid en automatiseringsontwikkeling voor dranken in China.
Belangrijkste kenmerken
1) Deze apparatuur heeft een nieuwe structuur, geavanceerde technologie, betrouwbare functie, wetenschappelijke technieken, goede sanitaire voorzieningen en hoge automatisering. De bediening is eenvoudig. Het is de ideale vuluitrusting voor alle waterbottelaars.
2) Gebruik een op en neer-mechanisme met meerdere flessen om 1 fles tegelijkertijd op en neer te maken om de productie-efficiëntie te verbeteren.
3) Materiaalkeuze is redelijk. De meeste onderdelen gebruiken geïmporteerd roestvrij staal van hoge kwaliteit. Andere onderdelen gebruiken niet-giftig en duurzaam materiaal.
4) De meeste mechanismen kunnen worden geïnstalleerd en gerepareerd met algemeen gereedschap, handig voor de onderhoudsman om te vervangen en te repareren.
5) Het heeft een perfecte veiligheidsmaatregel. Terwijl de noodstopschakelaar wordt ingedrukt, kan de machine niet worden gestart en kunnen er op dit moment onderhoud en grondstoffendosering worden uitgevoerd.
6) Fles op en neer rusten positie-inspectie uit om de machine effectief te beschermen.
7) De dopsorteerder is uitgerust met detectie van doptekorten om het starten en stoppen van de dop-decoder te controleren.
8) De verbinding van het fles-op-en-neermechanisme met de spoeltransporteur vindt plaats op de vlakke positie om de invloed van een geweigerde fles te voorkomen.
9) Het afstellen van het hoofdaandrijftandwiel en de ketting kan worden gedaan door de kap te demonteren wanneer de machine stopt. Installeer de afdekking wanneer de afstelling is voltooid.
10) Het pneumatische leidingsysteem is uitgerust met een drukafleidklep om zich aan te passen aan alle toevoerluchtdruk.
11) De flessentransporteur maakt gebruik van een roestvrijstalen ketting met platte bovenkant om te voorkomen dat de fles omvalt.
12) Het keurt roestvrijstalen elektrische schakelkast goed. Het hele werkproces, zoals het opvullen van flessen, het spoelen van de flessen, het afvullen van flessen en het vullen, wordt bestuurd door PLC.
13) De belangrijkste elektrische componenten (frequentieomvormer, PLC, foto-elektrische schakelaars, relais) nemen MITSUBISHI, OMRON, enz.
14) Pneumatisch leidingsysteem bovenop producten van AirTAC, enz.
Algemene beschrijving
1) De machinebasis bestaat uit roestvrijstalen plaat en roestvrijstalen vierkante buis. Het heeft voordelen van hoge intensiteit, goede stijfheid, licht gewicht, mooi uiterlijk, goede observatie en eenvoudige reiniging.
2) Het flessenlaadmechanisme maakt gebruik van een 90 ° cilinder-kantelmechanisme, stabiel en betrouwbaar.
3) Het flesvoedings- en duwmechanisme bestaat uit een flessenduwrek en een flessenduwcilinder. Zijn functie is om flessen op de fles-n-transportband naar de flessenlaadtrechter te duwen.
Werkingsprincipe
Lege flessen worden vanaf de flessentransportband naar de flessenlaadband gestuurd. Nadat de flessen de rijschakelaar op de flessenlaadtransporteur hebben aangeraakt, voert de PLC een telbewerking uit. Wanneer wordt berekend dat er 1 fles klaar is, werkt de cilinder van het flestoevoer- en duwmechanisme om de duwstang van de fles te duwen om de lege flessen op de flessenlaadband naar de flessenlaadtrechter te duwen. De fles staat rechtop in de trechter en de detectiesensor voor het laden van flessen detecteert dat de fles in de trechter gereed is geweest en zendt onmiddellijk een signaal om de kantelcilinder van de fles omhoog te laten draaien om de flessenlaadtrechter te duwen, draait 90 ° en draait de fles in een horizontale positie . Op dit moment is de flessenmond gericht naar de positieve richting van de flessenbevestigingsbeker van de transportband van de spoelmachine. De sensor voor het duwen en laden van flessen detecteert dat de fles klaar is en de cilinder voor het duwen en vasthouden van flessen zorgt ervoor dat de fles in de bevestigingsbeker van de transportband van de spoelmachine wordt geduwd en zorgt voor het horizontaal laden van flessen. De transportband van de spoelmachine wordt aangedreven door het aandrijfmechanisme van de spoelmachine en lege flessen gaan vooruit naar het machinelichaam.
Algemene beschrijving
1) De basis van de spoelmachine is gelast met gebogen roestvrijstalen plaat en roestvrijstalen vierkante buis. Het heeft voordelen van een mooi uiterlijk, hoge intensiteit, goede stijfheid, licht gewicht en eenvoudige reiniging.
2) De spoeltransportband bestaat uit een actief en passief tandwiel, een ketting, een flessenhouderplaat en een flesbevestigingsbeker. De ketting en het tandwiel zijn goed ontworpen om ze wetenschappelijker en perfecter te maken.
3) Het aandrijfmechanisme van de spoelmachine wordt door een cilinder geduwd om de fles een bepaalde tijd in elke werkpositie te laten blijven. De ketting wordt strikt berekend op basis van de automatische laad- en valposities van flessen om de exacte positie van de gehele automatische werking te garanderen.
Werkingsprincipe
Wanneer de fles de bevestigingsbeker van de spoeltransportband binnengaat via een automatisch flessenlaadapparaat, oordeelt de sensor dat er een fles aan de ketting zit en begint de hoofdaandrijfcilinder in werking te treden. Tegelijkertijd krijgt PLC een signaal om de recyclewaterpomp, de alkaliwaterpomp, de desinfectiemiddelpomp en de productwaterpomp te laten werken. De fles komt geleidelijk bij elke producent binnen om te worden gespoeld. De spoelmachine wordt bestuurd door PLC. Elke spoelcyclus van de spoelketting zal over dezelfde afstand gaan om de flesmond in elke spoelpositie tegen de spoelkop te laten wijzen om een synchrone werking van de flesbevestigingsbeker en zijn ingrijping met het sproeimondstuk te realiseren. Terwijl de fles de hele spoelcyclus beëindigt, brengt de spoeltransportband de schone fles naar de fles-uit-positie en bevindt de fles zich in een vlakke toestand.
Algemene beschrijving
1) Vulbasis is gelast met gebogen roestvrijstalen plaat en roestvrijstalen vierkante buis. Het heeft voordelen van een mooi uiterlijk, hoge intensiteit, goede stijfheid, licht gewicht en eenvoudige reiniging.
2) De vulklep gebruikt de nieuwste vulkop. Tijdens het vullen maakt de cilinder een neerwaartse beweging en raakt het lichaam van de vulsportklep de flesmond aan om de veer samen te drukken en de vulklep te openen.
3) Doppencontainer wordt gebruikt voor het opslaan en verzenden van doppen. Wanneer de doppensorteerder doppensupplement nodig heeft, transporteert de doppenlift doppen naar de doppencontainer, die de doppen stabiel en snel in de doppensorteerder schuift.
4) De doppensorteerder bestaat hoofdzakelijk uit een roterende motorbak, een dopgoot en een schaal. Zijn functie is om doppen in de doos in de doppengoot te brengen door de ronde motorbak te laten draaien en de doppen in de goot naar beneden te maken en op volgorde te rangschikken door een speciaal mechanisme.
5) De basis van de capper is gelast met roestvrijstalen plaat en roestvrijstalen vierkante buis. Het heeft voordelen van een mooi uiterlijk, hoge intensiteit, goede stijfheid, licht gewicht en eenvoudige reiniging.
6) Het afdekmechanisme is bedoeld om de gevulde fles met dop af te dekken om een afdichtend effect te bereiken. Het maakt gebruik van pre-cap-afdekkingen.
7) Het fles-neermechanisme bestaat uit een flessenhouder, een fles-neerrek en een fles-neercilinder. Het keurt 90° cilinder kantelende structuur goed, stabiel en betrouwbaar.
8) Het fles-uit-duwmechanisme bestaat uit een flessenduwplaat, een flessenduwrek en een flessenduwcilinder. Het is voornamelijk bedoeld om de schone fles op de transportband te duwen.
Werkingsprincipe
De gespoelde fles kantelt door het fles-neermechanisme en wordt naar de vultransportband en de vuller geduwd door het fles-uit-duwmechanisme, wanneer de PLC een signaal ontvangt en een indicatie verzendt om de kleppen te vullen om de fles te vullen. Terwijl de 4 flessen vol zijn, keert de flesblokkeer- en vasthoudcilinder terug en gaat de fles naar voren, waarna het dopophangapparaat de dop voor de gevulde fles ophangt. Het afdekken gebeurt wanneer de fles bij het afsluitapparaat arriveert. De afgewerkte fles wordt via een flessenafvoerband naar de volgende procedure gestuurd.
Belangrijkste parameters
| NO | Item | Gegevens |
| 1. | Capaciteit | 120-150 bph |
| 2. | Indeling spoelstations (totaal 6 stations) | 1 keer desinfecterend water binnen |
| 3. | 1 keer druppelen | |
| 4. | 1 keer recyclen met water | |
| 5. | 2-voudige productwaterspoeling | |
| 6. | 1 keer druppelen | |
| 7. | Geïnstalleerd vermogen (totaal vermogen) | 3,8 kW |
| 8. | Gecomprimeerde lucht | 0,6 m3/min, 0,4~0,6 MPA |
| 9. | Persluchtverbinding | φ12 mm |
| 10. | Spoelwater aangesloten | 8m3/min, 0,35~0,5Mpa |
| 11. | Productwaterspoelverbinding | φ40 mm |
| 12. | Spoelwatertoevoerverbinding | φ52 mm |
| 13. | Vulwater aangesloten | 15m3/min, 0,25~0,3Mp |
| 14. | Vullende voeg | φ70mm |
| 15. | Uitlaat | φ70mm |
| 16. | Effectieve spoeltijd | 18sec. |
| 17. | Afmeting (mm) | 3550×700×1580 (L*B*H) |
| 18. | Gewicht | 600 kg |
