Vulsysteem
Vuller en verpakker van aluminium blikjes met koolzuurhoudend water
A) Depalletiseermachine voor lege blikjes
Pop can empty can depalletizer is vooral geschikt voor het automatisch depalletiseren van de complete stapels lege blikken. Het hijst de lege blikken die op de pallets zijn gepalletiseerd laag voor laag van onder naar boven en vervolgens naar de transportkettingplaat. In combinatie met de sproeiwasmachine voor lege blikjes kan het de handmatige manieren en de traditionele leegmaakmachine voor lege blikken vervangen, waardoor veel mankracht wordt bespaard en de productie-effecten worden vergroot.
Tijdens de werkperiode plaatst de vorkheftruck de pallets waar lege blikjes op worden gepalletiseerd op de pallettransportband en de transportband brengt ze naar het palletliftplatform van de hoofdmachine. Het palletliftplatform wordt gebruikt om de gepositioneerde lege blikken naar de blikloshoogte te sturen. Wanneer de lege blikjes worden gelost, vallen de lege pallets en worden op de transportband gezet. Alle stijgende en dalende acties worden bestuurd door het zelfvergrendelende liftsysteem. De stijgende of dalende snelheid kan afzonderlijk worden aangepast om aan de bedrijfsbehoefte te voldoen. Tijdens het lossen van de lege blikken drijft de motor het kettingwiel en het kettingapparaat aan om de blikken te duwen, waarna de volle stapels van het lege blikje op de nettransportband worden geduwd en terugkeren naar de voorbereidingspositie en doorgaan met het uitduwen van de blikken. volgende stapel. Alle actiepositionering wordt geregeld door de foto-elektrische schakelaar. Er kan worden gekozen voor het lossen van blikjes met continue acties of een enkele circulatiemodus.
De invoerrichting van de pallet, de afvoerrichting en de positie van het bedieningspaneel van de machine kunnen flexibel worden aangepast aan de wensen van de gebruiker.
Belangrijkste technische parameters:
Productiecapaciteit: 30~400can per min
Vermogen: 3,5 kW
Gewicht: 2500 kg
Afmeting: 7000*4500*3500mm
B) Glijbaanwasmachine
De voorste blikkenkooi van de wasmachine is verbonden met het snelle transport van de blikkenlaaddraaitafel. De lege blikken die uit de blikkendraaimachine komen, hebben een draai van 180°. Vervolgens wordt het blik dat de wastank van het lege blik binnengaat, gewassen door de opening naar beneden. De achterkant van de tank is het afvoergedeelte. Het water dat in de lege tank is gesproeid, kan terugstromen in de tank, waarna het afvalwater via de afvoerleidingen wordt afgevoerd. Na het reinigen wordt het lege blik 180° gedraaid door de machine aan de achterkant, waarna het blik de toevoertransportband binnengaat door naar boven te openen.
Belangrijkste technische parameters:
Productiecapaciteit: 30~400can per min
Gewicht: 150 kg
Afmeting: 4000*500*2300mm
C) Blikjesvuller/afdichter
Het monoblok is samengesteld:
VUL-SEALER
Algemene introductie:
Het is geschikt voor het vullen en afdekken van koolzuurhoudende dranken zoals cola, koolzuurhoudend water enz. Het is uitgerust met het geavanceerde apparaat, elektrische apparatuur en pneumatische besturingstechnologie. Het heeft de kenmerken van rustig vullen, hoge snelheid, vloeistofniveaucontrole, betrouwbaar afdekken, timing van frequentieconversie, minder materiaalverlies. Het kan worden uitgerust met een controlesysteem over lange afstanden. Het is de voorkeursuitrusting voor de middelgrote bier- en drankenfabriek.
Belangrijkste kenmerken:
* Volledig afgesloten weduwenstructuur die mooi, beknopt, gemakkelijk en zeer goed te bedienen is;
* Fietstankontwerp met precisiepolijsten aan de binnenkant;
* Hoge precisie en grote stroomsnelheid vulkleppen om aan de productieve eisen te voldoen;
* Speciaal ontworpen rolstructuur die eenvoudig kan worden aangepast, vergrendeld en een afdichtingsfunctie garandeert;
* Vriendelijk en handig bedieningspaneel met hoge uitbreidbaarheid.
* De vulklep is voorzien van een hoge precisie-mechanisme klep, snelle vulling, hoge precisie vloeistofniveau.
* Het vulvat maakt gebruik van een door materiaal ontworpen afdichtingsvat van 304L, om vulling met constante druk te bereiken.
* Het debiet van de vulklep>125 ml/s.
* De hoofdtransmissie maakt gebruik van open getande riem- en versnellingsbaktransmissiesamenstellen, hoog rendement, laag geluidsniveau.
* De hoofdaandrijving gebruikt traploze snelheidsverandering voor frequentieomzetting, de hele machine gebruikt PLC-besturing; de sluitmachine en de vulmachine gebruiken een koppelingsverbinding om de synchronisatie van twee machines te garanderen.
* Met vulling met blik, geen vulling zonder blik.
* De vulmethode is vullen onder constante druk, met hoge vulsnelheid en stabiele werking.
* Goedkeuring van de introductie in de volledige set van Zwitserland (Ferrum) capping-technologie.
* De afdekwagen maakt gebruik van gelegeerd staal met hoge hardheid (HRC>62), de aftoppingcurve neemt precisiebewerking van de projectieslijper aan, om de kwaliteit van de aftopping te garanderen.
* Met afdekking met blik, geen afdekking zonder blikbesturingssysteem, om de normale werking van de machine te garanderen.
* Met CIP automatische spoelfunctie.
* Met gecentraliseerd smeersysteem.
Werkprocedure:
De blikken worden één voor één in het blikhouderplatform geduwd door de schroef en het sterwiel in te voeren. De centreerbeker van de vulklep valt in het blik; de afstand tussen vulkleppen en blikjes wordt afgedicht door een plastic ring met veerkracht. De beweging van de centreerbeker wordt gegenereerd door een kunststof spanwiel langs een kromlijnige beweging. Na het vullen wordt de klep gesloten, wordt de lucht afgevoerd en komt de centreerbeker uit het blik omhoog. Het gevulde blik wordt naar de transportketting gestuurd en vervolgens naar de capper. De capper neemt de dop, draait de rand van het blik om en draait de rand om de afdichting te voltooien door de bediening van de nok. Daarna kan het worden overgebracht naar het transportsysteem.
Belangrijkste specificaties:
1. Materiaal van vulklep: roestvrij staal SUS304
2. Materiaal van roterende lade en machineplatform: roestvrij staal SUS304.
D) Warme machine
Deze continue sterilisatiemachine is nieuw ontworpen en vervaardigd door de introductie van de geavanceerde buitenlandse techniek. Het wordt gebruikt voor het steriliseren van knikken van voedselproducten, zoals plastic/glazen flessen sap en bier, blikjes en aluminium blikjes sap onder normale druk, en zelfs voor het koelen van de hete vulling thee en sapdranken en het opwarmen van de vulling op lage temperatuur koolzuurhoudend-zacht drankjes.
Deze machine wordt gecombineerd door het omcirkelde heetwatersproeien, voorkoelen met warm water en segmenten voor het opwarmen van blikjes die een betere water- en energiebesparing kunnen opleveren. Alle blikken worden automatisch in- en afgevoerd en de lijn wordt volautomatisch gerealiseerd. Het hele lichaam van de machine is gemaakt van roestvrij staal 304; bovendien heeft de machine een goed uiterlijk, een soepel lopende staat en een eenvoudige bediening.
E) PE-filmkrimpverpakkingsmachine
Toepassingen:
1. Model: LYBS6545autofolieverpakkingsmachine
LYBS 6545 automatische filmverpakkingsmachine is ontworpen en vervaardigd op basis van de nieuwste technologie, voor de vraag naar verpakkingseisen van de drankproductie, zoals zuiver water, mineraalwater, sap, frisdrank, enz. Het is automatisch inpakken, met krimptunnel, perfect verpakt.
2. Kenmerken van de LYBS 6545 automatische filmverpakkingsmachine
1) Automatisch sorteertransportsysteem, met een geleidende, scheidende roestvrijstalen buis en een sorteerplaat, waardoor de flessen op een standaardrol worden gezet voor het inpakken, om ervoor te zorgen dat de groep flessen van 3 x 4, 4 x 6 of 2 x 6, 4 x 5 stuks flessen op hun plaats voor de verpakkingsbehoefte.
2) Automatisch PE-membraanverwerkingsgedeelte, dat het bovenste en onderste PE-membraansysteem met roltoevoer bevat en is uitgerust met een automatisch infraroodsensorsysteem voor het controleren van de groep flessen die gereed zijn voor verpakking en snijden, het hele proces is om wordt onmiddellijk gedaan door het PLC-besturingssysteem.
De verpakte flessen worden in de krimptunneltransporteur geduwd door het automatische duwsysteem, dat de verpakte fles op de transportband van de krimptunnel duwt.
3) Automatische krimptunnel voor hete wind, het krimpsysteem is het gescheiden deel van de machine en heeft de gescheiden regeleenheid voor de temperatuur geregeld door een temperatuurregelsysteem op het aanraakscherm.
4) Touchscreen-bedieningspaneel met PLC en elektrisch besturingssysteem.
F) Gevuld transportbandsysteem in flessen
Belangrijkste kenmerken:
1. Stabiel transport, met behulp van synchrone achtervolging tussen de transportband en de motor, waardoor flessen in goede staat zijn tijdens het transport: niet-vallend, niet-blokkerend, niet-vastlopend. En het kussenplatform kan vóór de etiketteermachine worden geplaatst. Wanneer het etiket wordt gewijzigd, kan de vulmachine blijven werken, u hoeft niet te stoppen en te wachten. Het gevulde product wordt tijdens deze periode door het kussen opgeslagen. Wanneer het vervangen van het label is voltooid, zal de etiketteermachine het opgeslagen product met hoge snelheid labelen en de productiesnelheid herstellen.
2. De transportband is per module ontworpen, het onderdeel kan eenvoudig worden verwisseld, de structuur is compact, het geluid is klein, eenvoudig te monteren en te onderhouden, heeft de flexibiliteit om het flestype te combineren op basis van de verschillende capaciteit.
3. Het ontwerp van de elektrische besturing is geavanceerd en rationeel, we kunnen de besturingsmethode ontwerpen, de elektrische besturingscomponent selecteren volgens de lay-out van de klant, om de transportstabiliteit te verbeteren.
4. Schakel volgens de lay-out van het transportsysteem of de redelijke eis van de klant, voor het bedieningsgemak.
5. Het riemsmeersysteem is uitgerust.
6. Hoofdonderdeel allemaal met SUS304.
7. Fringe board gebruikt de Amerikaanse Rexnord-technologie om te produceren.
Posttijd: 30 november 2022