Een flessenblaasmachine is een machine die de voltooide voorvormen via bepaalde technologische middelen in flessen kan blazen. Momenteel gebruiken de meeste blaasvormmachines de tweestaps blaasmethode, dat wil zeggen voorverwarmen - blaasvormen.
1. Voorverwarmen
De voorvorm wordt bestraald door een hogetemperatuurlamp om het lichaam van de voorvorm te verwarmen en te verzachten. Om de vorm van de flesmond te behouden, hoeft de voorvormmond niet te worden verwarmd, dus is er een bepaald koelapparaat nodig om deze te koelen.
2. Blaasvormen
In deze fase wordt de voorverwarmde voorvorm in de voorbereide mal geplaatst, deze met hoge druk opgeblazen en de voorvorm in de gewenste fles geblazen.
Het blaasvormproces is een tweerichtingsrekproces, waarbij de PET-ketens in beide richtingen worden verlengd, georiënteerd en uitgelijnd, waardoor de mechanische eigenschappen van de flessenwand worden vergroot, de trek-, trek- en slagsterkte wordt verbeterd en een zeer hoge prestaties. Goede luchtdichtheid. Hoewel strekken helpt om de kracht te verbeteren, mag het niet te veel worden uitgerekt. De rek-blaasverhouding moet goed worden gecontroleerd: de radiale richting mag niet groter zijn dan 3,5 tot 4,2 en de axiale richting mag niet groter zijn dan 2,8 tot 3,1. De wanddikte van de voorvorm mag niet groter zijn dan 4,5 mm.
Het blazen wordt uitgevoerd tussen de glasovergangstemperatuur en de kristallisatietemperatuur, doorgaans geregeld tussen 90 en 120 graden. In dit bereik vertoont PET een hoge elastische toestand en wordt het een transparante fles na snel blaasvormen, afkoelen en uitharden. Bij de eenstapsmethode wordt deze temperatuur bepaald door de koeltijd in het spuitgietproces (zoals bij de Aoki-blaasvormmachine), dus de relatie tussen de injectie- en blaasstations moet goed op elkaar aansluiten.
Bij het blaasvormproces zijn er: strekken – één slag – twee slagen. De drie acties duren zeer kort, maar moeten goed op elkaar worden afgestemd, vooral de eerste twee stappen bepalen de algehele verdeling van het materiaal en de kwaliteit van het blazen. Daarom is het noodzakelijk om het volgende aan te passen: het starttijdstip van het strekken, de reksnelheid, het start- en eindtijdstip van het voorblazen, de voorblaasdruk, het voorblaasdebiet, enz. Indien mogelijk, de algehele temperatuurverdeling van de voorvorm kan worden gecontroleerd. De temperatuurgradiënt van de buitenmuur. Tijdens het snelle blaasvormen en afkoelen ontstaat er spanning in de fleswand. Voor koolzuurhoudende drankflessen is het bestand tegen interne druk, wat goed is, maar voor heetgevulde flessen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het volledig vrijkomt boven de glasovergangstemperatuur.
Posttijd: 02 augustus 2022